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衝壓彎頭加工處理
發布時間:2016-10-08 00:00:00 發布者:laochen

   衝壓彎頭加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。


   在加工中注意事項良好的生產技術。板料,模具和設備是衝壓加工的三要素,在生產時要注意良好的使用與配合。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷衝壓或板料衝壓,簡稱衝壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬於材料成型工程技術。


   衝壓彎頭在不同的領域和行業中使用,在使用時需要按照一定的標準進行生產和使用,下麵講解一下衝壓彎頭的注意事項和方法,在使用時嚴格注意,保證衝壓彎頭的質量和性能,使其具有良好的使用壽命。


 

事項一

衝壓彎頭焊後硬化性較大,容易產生裂紋,在焊接時選用不同的焊條進行焊接,保證焊接的衝壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻衝壓彎頭焊條焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳衝壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點,在使用中按照相應的需要選用,保障焊接的衝壓彎頭的質量。 

 

事項二

為改善衝壓彎頭耐蝕性能及焊接性,在生產時適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻衝壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼衝壓彎頭時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼衝壓彎頭。

事項三

衝壓彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,良好的特點促使其在不同的領域中使用和推廣,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

事項四

衝壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼衝壓彎頭焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

事項五

衝壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故不鏽鋼衝壓彎頭盡可能采用直流電源。 

 

 

 

   

 

 

 

事項六

衝壓彎頭使用時應保持幹燥,鈦鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止不鏽鋼衝壓彎頭藥皮粘油及其它髒物,以免致使不鏽鋼衝壓彎頭焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 

 

 

 

   

 

 

 

事項七

衝壓彎頭進行焊接時,經過加熱會釋放出碳化物,受到重複加熱析出碳化物,釋放的碳化物會影響衝壓彎頭的性能,降低耐腐蝕性和力學性能

 





 
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